PP-kudottujen pussien tuotannossa käytetään tyypillisesti ensisijaisena raaka-aineena polypropeeni (PP) rakeita. Ensin rakeet syötetään ekstruuderiin, kuumennetaan ja sulatetaan; sulate suulakepuristetaan muotin läpi kalvon muodostamiseksi, joka sitten leikataan tasalevyisiksi nauhoiksi. Nämä nauhat käyvät läpi lämpövenytys- ja suuntausprosessin, jotta niiden molekyyliketjut kohdistetaan säännöllisemmin, mikä parantaa vetolujuutta ja sitkeyttä. Venytyksen, jäähdytyksen ja kelauksen jälkeen nauhat toimivat raaka-aineena myöhempään kudontavaiheeseen.
Kierretyt polypropeeninauhat syötetään sitten pyöreään kangaspuuhun kudontaa varten. Kone lomittaa loimi- ja kudenauhat muodostaen putkimaisen kudotun kankaan, jolla on tietyt tiheys- ja lujuusominaisuudet. Kun kangas on kudottu, se leikataan tuotemäärittelyjen mukaan, ja sitä voidaan käsitellä lisäkäsittelyllä-, kuten laminoinnilla, painatuksella tai vuorausten lisäämisellä-kosteuden- ja vedenkestävyyden parantamiseksi tai tuotteen merkintävaatimusten täyttämiseksi.
Lopuksi leikattu kangas siirtyy pussin -valmistusvaiheeseen, jossa suoritetaan esimerkiksi päärmyksen, pohjaompelun ja yläosan ompelutoimintoja, jotta saadaan tarvittavan kokoisia PP-kudottuja pusseja. Valmiille pusseille tehdään tarkastukset, jotka koskevat ulkonäköä, mittoja, kantavuutta-ja ompeleiden laatua asianmukaisten standardien noudattamisen varmistamiseksi. Katsastuksen jälkeen pussit pakataan ja varastoidaan valmiina kuljetusta ja myyntiä varten. Koko tuotantoprosessissa on korkea automaatioaste ja jatkuva toiminta, mikä johtaa korkeaan tehokkuuteen ja tasaiseen tuotteiden laatuun.
